技术知识

木炭机设备' target='_blank'>木炭机设备制炭中由物料粉碎—物料烘干—制棒成型—炭化物料—成品炭几个环节组成。其中炭化环节目前有土窑炭化与无烟炭化两种方式，炭化的好坏直接决定了成品炭的质量高低。无烟炭化炉是防止土窑烧炭烟气污染的法宝，土窑炭化是最早期人们普遍采用的制炭方式，土窑的修建比较复杂，不仅要注意土窑建造的技术问题，还要严格注意密封问题，对操作的技术工种要求也比较严格，土窑炭化经常出现生产出的木炭不达标问题就跟技术操作人员与土窑的修建有直接的关系，土窑在烧窑的时候对温度的把握要求比较主，土窑制炭从焚烧到出炭整个过程大约需要9天左右，制炭时间比较长。

       炭化在机制木炭机设备中的最后一个部分也属于最关键的部位，原始的土窑烧炭是传统的土窑烧制出来的原木炭。土窑不具有焦油分离装置及温度控制，烧制成的木炭有加生、使用的时候会产生烟味。因土窑炭的原料及生产成本低，故有些烧炭者只顾眼前的利益而砍伐稀有的阔叶栎树，这样做不但毁坏了森林资源，破坏了生态平衡。而新型的木炭机设备配置上无烟炭化炉，在原炭化炉基础上增加烟气回收装置，木炭机成套设备加上炭化炉是最完美的结合。

       千旗机械依据土窑制炭的原理推出无烟炭化炉，新型炭化炉在原炭化炉基础上增加烟气回收装置，烟气回收后可达到炭化时无尘无烟，炭化出的炭棒燃烧无烟无味且具有一机两用的功效，物料也可直接炭化，也可先制棒后炭化，炉内溶积3m3，原料出炭率40—60%以上，成品率95%以上。新型炭化炉还配有温度控制系统，方便工作人员对炉子的操作，一人可同时操作几台炭化炉。

       千旗环保型无烟炭化炉的推出可以很好地处理烟气的污染问题，分解生产过程中的有害物质，达到很好的净化效果，还可以收集生产过程中的木焦油等副产品，副产品又可以进行再次加工利用，采用这样的方法，则既可以解决污染问题，又可以增加生产效益，可谓是一举两得。