宇航连续炭化炉无烟炭化抵达成功目的地

     “在那段过渡地带里，什么都奈何不了我们。我们既非过去的自己，也不同于抵达目的地之后。”——杰夫·范德米尔《遗落的南境1：湮灭》 宇航机械做事准则是认认真真做事,踏踏实实做人。宇航机械的炭化炉采用优质钢材，保密技术制作而成，是别人模仿不来的。宇航机械对无烟炭化炉设计进行更加合理改造和完善，让客户在使用的时候更加的方便顺手。

         环保型气化连续式炭化炉是将木屑、稻壳、花生壳、植物秸秆、树皮等含碳的木质物料（体积在15mm以下颗粒状）在炉内高温条件下进行干馏、无氧炭化并且炭化率高的理想设备。本机合理采用了物料在炭化过程中，产生的一氧化碳、甲烷、氧气等可燃气体回收、净化，循环燃烧的先进技术。即解决了普通炭化炉在炭化工程中产生的浓烟对环境的污染问题，又解决了设备所需的热能问题，充分做到了自供自给，提高了设备的连续性、经济性，充分利用农林剩余物，使其变废为宝，减轻了我国林业资源供求紧张的矛盾，为绿化环境多做贡献。宇航炭化炉生产线配备有：生物质气化炉、烟气净化器、风机、自配气燃烧器、炭化炉等设备。 本机采用了干馏炭化方式，充分利用在炭化过程中气化炉产生的一氧化碳、甲烷、氢气等可燃气体，通过烟气净化系统分离出木焦油、木酸液得到纯正的可燃气体，再通过自配风燃烧器充分燃烧，给高温炭化管道加热（温度一般控制在600℃左右）。炭化机内部有四层管道从上至下，第一、二层为预热烘干管道，第三层为低温炭化管道，第四层为高温炭化管道。第一、二层设有独立的排气管主要排出水蒸气，管道利用炉内余热对物料进行烘干，水蒸气从排气管排出。第三、四层也设有独立的可燃气体回收管道，炭化管道对物料进行高温炭化，分解出一氧化碳、甲烷、氢气等可燃气体，通过回收管道、烟气净化系统、燃烧器燃烧对管道加热，达到往复循环加热炭化的效果。初次炭化点火气源由生物质气化炉供给。

          连续式炭化机有效利用废料节能减排,巩义宇航机械所生产的连续式炭化机是如何实现环保炭化连续生产的？宇航环保连续式炭化机首先用生物质气化炉作为前期造气的气源，通过净化冷却系统把气化炉点燃产生的烟气变成液化气样的可燃气体，然后通过烟道到达炭化机主机底部，进行点燃，对主机管道进行加热，此过程烟气靠的是引风机抽送，等温度达到400°c以上时候，开始往主机内输送原料，原料一般用5cm以下的的各种果壳、竹屑、锯末、花生壳及粉碎后的麻杆、树皮、椰壳等，经筛选、除杂后入炉，炭化机上边两层管道烘干原料，炭化机底部两层管道炭化原料，然后经过成品冷却出料机冷却出料，再通过输送机进一步冷却输送到成品仓。环保连续式炭化机是一种新炉炭粉炭化设备，是集烘干炭化为一体的连续式炭化机，采用生产原料直接上料、出料连续式进行，生产时不用煤、电等提供热源，炭化阶段产生的可燃烟气回收利用持续炭化，使炭化机底部的温度可高达达到900℃，炭化速度快，是一种新型环保无烟炭粉炭化机。因为炭化产生的一氧化碳等复合可燃气进入烟道通过净化过滤进行循环燃烧，彻底解决了传统炭化设备排烟不达标的问题。燃烧并充分利用余热，实现原料的烘干、预热、炭化阶段增温，解决传统炭粉炭化机生产工艺中高耗能、高污染、高成本问题，彻底实现节能减排的环保目标。