在使用制炭机的时候要注意的几点

2016/4/23 9:36:52 木炭机

       在制炭前,首先要配置完整的制炭机设备,原材料的粒度在3-6mm之间,然后在使用设备制炭之前首先要对原材料进行烘干,烘干至制炭要求的含水量,经过长期的实践经验表明,原材料的含水量保证在6%~12%的时候进行制炭的效果是最佳的,在使用进行制炭的作业当中,想要保证木炭的质量,不仅仅要控制原材料的含水量,还要注意不要错过烘干后的原材料的最佳制棒时间,烘干后的原材料最好在6小时内进行制棒处理。制棒后要炭化,这就要用到炭化炉。在机制木炭生产的最后一个环节,机制炭化炉对薪棒进行炭化处理,在这个过程中,温度的控制是非常重要的,其是保证薪棒能够得到充分炭化的条件。一般情况下,该炭化过程分为三个阶段,通过这三个阶段对相应状况温度的控制,最终达到生产出优质木炭的目的。

1、干燥阶段。
 从点火开始,至炉温上升到160℃,这时机制棒所含的水分主要依靠外加热量和本身燃烧所产生的热量进行蒸发。机制棒的化学组成几乎没变。

2、炭化初始阶段。
这个阶段主要靠棒自身的燃烧产生热量,使炉温上升到160~280℃之间。此时,木质材料发生热分解反应,其组成开始发生了变化。其中不稳定组成,如半纤维素发生分解生成CO2、CO和少量醋酸等物质。

 3、全面炭化阶段
这个阶段的温度为300~650℃。在这阶段中,木质材料急剧地进行热分解,同时生成了大量的醋酸、甲醇和木焦油等液体产物。此外还产生了甲烷、乙烯等可燃性气体,这些可燃性气体在炉内燃烧。热分解和气体燃烧产生了大量的热,使炉温升高,木质材料在高温下干馏成炭。

        想要制出好的木炭需要掌握好上面我列出的几点再加上好质量的制炭机设备就完美了。

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