自动化技术推动连续干馏炭化炉行业发展

行业中的技术发展能推动工具的变革进步，优质工具的普及发展也有助于行业的整体向前推动，这是一种双赢的局面。自动化技术在碳制品加工中的应用就是推动行业发展的，与传统加工技术比较，已经进步了很多，但与国外加工技术相比，我们现在掌握、使用的干馏炭化炉生产制造技术还不够好。只有推陈出新，补足原来设备的缺陷，才能生产出水平高的、稳定性好设备，继而占据更大的炭化设备市场。企业发展要求不仅在共性技术和常规装备方面形成较为完善的产品体系，还要在重设备和技术上满足市场需要，走上高精尖的道路。生物质干馏炭化炉是由炭化炉体、炉盖、内胆、料笼、可燃气体回燃管、排烟管、烟气除尘装置、内胆吊装装置和温度计组成。

该炉采用无氧干馏原理脱除生物质中挥发分物质，达到生物质炭化目的，炭化过程经过：装料封炉—预热干燥—无氧炭化—冷却出炭四步完成。装料封炉是把准备炭化的生物质薪棒、果壳等装入料笼，料笼分二或者三层，依次装进内胆中，封盖，锁死封扣，吊装装料内胆入炉；预热干燥是在炉膛内用木材等燃料加热，从常温缓慢升温到220-250℃，此过程时间1.2-2.0小时（根据物料水分含量、密度、粒径大小决定具体升温时间），排出物料中水分和内胆中空气；无氧炭化是炉内升温到烟管开始有微弱黄烟挥发分物质排出，即是开始炭化，回收可燃气体进入炉膛引燃，调整进气量，保持内胆中温度300-450℃，2.0-3.5小时（根据炭化料密度、粒径和炭化深度要求决定具体温度和炭化时间），待炉内自然熄火，即为炭化结束；冷却出炭是从炉内吊出内胆，放到冷却区自然冷却或者淋水冷却，待内胆中温度下降到50℃以下，开盖出炭。

根据现在经济市场的需求，炭化行业现在很是流行，活性炭也是在市场上竞争很大，当然商品在繁多的情况下就会出现好的与坏的现象，好的商品与物料同等在于怎么去选择好的生产设备，巩义宇航机械专一研制的炭化炉是做出各种不同的炭粉以及活性炭的新型设备，此设备在全国以及全球都有销售，也受到我国的支持与用户的追捧。购买干馏炭化炉的时候还是要注意自己厂家的需求，每一个厂家的生产范围都不同，自然也不可能选择同类型的设备型号。所以能够先明确一下自己的需求，然后再进行型号的选择。如果对这类设备也不是很了解，或者是希望能够更换全新的型号，可以直接登录到厂家的网上来进行对比挑选，这样既可以节省时间，又可以保证选择到性价比高的设备。